皮带秤出现偏差的原因和解决方法

一：当皮带秤的鼓表面称重材料时，鼓变成锥形表面，这将导致胶带偏向一侧。 这是由材料引起的。 此时，应注意防止这种现象并经常清洁。

二：确保皮带秤头部和尾部滚子的轴心一致; 滚筒的中线与皮带秤的中线成直角;

三：有时皮带秤的鼓不是水平的，这会导致皮带脱落。 如果安装不小心，则不会水平，应立即调平; 如果不是由于制造过程本身，则需要在滚筒外重新加工。

四：安装皮带秤时，滚轮组的轴线不垂直于胶带的中线，这常常导致皮带脱落。 此时，我们查看皮带的行进位置，并沿着皮带的方向移动滚轮。

皮带秤安装准则

安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到zui佳性能。

1、风和气候的影响：皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（避免露天安装）。

2、输送机支架：对安装皮带秤的输送机架，应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过0.4mm zui好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

电子皮带秤间隔漂移故障：

电子皮带秤间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：

（1）运输机皮带张力产生了变化，应进行调整，调整方法同上。

（2）测速传感器滚筒滑动；加大测速滚筒和回程皮带之间的包角，防止滚筒打滑而造成失转现象。

（3）电子皮带秤秤区托辊的垂直线性产生了变化；及时调整和更换拖滚。

（4）称重传感器（美国世铨）发生严重过载，其线性度变差；更换传感器。

（5）电子测量元件的故障；用专用仪器检测损坏的元气件，并及时更换，必要时更换皮带秤仪表（ZX-2001）主机板。

四、现场接线故障：

（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定。

（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定。

（3）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。