皮带秤在夏季应如何维护

在使用一段时间后，必须进行皮带秤精度的校验，包括：零点标定(皮带秤校零)与链码校验(或实物校验、挂码校验)，已检测其精1确性;

　　实地检查电子皮带秤是否能够平稳的运行，且无振动，各个机械部件是否运转灵活，无松动现象;

　　若是安装于室内的电子皮带秤，则要在夏季高温、多雨的季节保持通风和干燥，以防皮带过热黏连影响称量精度;

　　若是安装在室外的电子皮带秤，一定要对称重机架上的各种传感器和电子设备进行防雨、防雷电、防高温曝晒的保护;

检查皮带的运行是否有跑偏现象;

　　定期对电子皮带秤进行清扫，排除不必要的干扰因素影响测量精度。

　　夏季雷雨较多，一定要确保秤体良好接地(包括信号线和接线盒等金属导体部件)，否则将会因雷电而损坏皮带秤;

　　切莫在雷雨天气进行称量作业，并切断皮带秤所有电源，防止雷电产生的静电干扰电子设备。

　　夏季安全生产，一定要落实到实处，防患于未然，切莫存在侥幸心理。

电子皮带秤误差校正的检查步骤

1、在停机状态下进行各部分校正，可按照说明将电缆正确接入计量仪器中。　　

2、清除错误标志，按设定12键进入，清除07e错误，如果有多个错误重复操作，要全部清除。　　

3、确定速度分频数。按设定4进入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。电子皮带秤的维护检测因为电子皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。　　

4、送入试验时间：按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) 按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。标定中可以显示6的参数，高精度电子皮带秤，并可以通过翻页键方便地切换。　　

5、零点确定：按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止。再按调零键，调零指示灯稳亮，电子皮带秤厂，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，电子皮带秤生产厂家，当出现“-”号时，表示负的零点误差。再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。5、防止由于人为因素造成的传感器过载，称重区域不要站人或在人在上面行走，传感器是属于精密的计量传感器，是有一定量程的，过载会造成传感器损坏。记录该数值，作以后检查校准依据，重复三次，以达到准确调零的目的，其误差范围在0.25%之间。达到允许误差范围后，按运行键则投入运行。　　

6、链码校准：停止输煤皮带，电子皮带秤，待链码挂上以后再运行。按设定15送入，显示原校准方式，按0送入键，按设定6送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，电子皮带秤安装，置入新的校验试验重量。在实际应用中，速度信号也可以取自与变频器，节约了一个皮带秤速度传感器，但这样的缺点是测速不准确，适用于对计量准确度要求不高的场所。按调间隔键，调间隔灯闪亮 ，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

皮带电子秤是工业称重计量的得力设备，一般有皮带输送机的地方就有皮带电子秤。在使用过程中，一般的小故障都可以通过观察排除。通常皮带电子秤的故障主要有以下几点：

1、计量不准。这种情况一般是没有校验造成的，一般通过校验都可以修正，也有可能是两边安装了纠偏托辊造成的，因为纠偏托辊会影响力对皮带电子称的正确传递。

2、速度不稳定或者速度为零。这种情况一般是测速滚筒打滑或者不转造成的，如果测速滚筒正常那就要检查测速传感器。

3、没有物料时累积量增加或减小。这种情况一般是零点漂移造成的，一般通过零点校验就可以调整过来。

4、仪表没有显示。这种情况一般是接触的问题，把显示屏的排线拔下来再装上试试，如果整个仪表都没电那就检查保险丝是否熔断了。

在皮带电子秤出现故障时要细心观察，科学分析，一般的故障都能够排除。

皮带秤校验方法的改进-物料叠加法

物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤 计量性能主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤1可靠的方法。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精1确度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合投资达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于2台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。面对众多的皮带秤生产企业和各种皮带秤型号，到底怎样选型才能在满足使用要求的前提下尽可能的获得高的性价比呢。 试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的1低设计要求、系统安装的技术规范。 ，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分